ゴムコンプレッション成形

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ゴムコンプレッション成形

ゴムコンプレッション成形

Tayangはゴムコンプレッション成形において30年に及ぶ豊富な経験と実績を持ち、その専門性やノウハウを活かしさまざまな成形品を作り出しています。キーパッド、ガスケット、キーフォブ、プラスチック装飾部品等はコンプレッション成形と呼ばれる方法で成形します。主力に自動車部品、家電製品の電子部品、医療機器などがありさまざまな業種で使われています。

成形材料を加熱した金型に入れ、圧縮成形機で加圧して硬化させます。よって金型はゴムコンプレッション成形品の品質を左右する重要な加工ツールです。金属加工にはNC工作機と放電加工機を用いてアルミ金型を製作します。コンプレッション成形に用いる金型加工の仕上がりは早く、射出成形より短時間で成形できます。製品の改良期間も早くすむことから、小ロットのサンプル成形品を低コストで生産することが出来ます。

2. 利点
  - 金型加工が低コスト
  - リードタイムの短縮
  - 金型加工、改良が早く小ロットのサンプル成形品に最適
  - 成形材料の連続供給を遷移することなく、異なる形成品を生産できる
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2. ゴムコンプレッション成形の生産
  当工場ではコンプレッション成形に用いる圧縮成形機117台を配置してさまざまな用途の成形品を作り出します。
  
  コンプレッション成形された成形品は、連続する次工程を経るまで製品として直接使用できません。シリコーンゴム製キーパッドの工程とプラスチックボタンを例に取り上げます。　:
  - プラスチックボタンの製造工程
    
    注入
    
    裏面の5色印刷
    
    ニスを刷る
    
    ヒューマンエラー防止マーク印刷
    
    パンチング
  - キーパッドの製造工程
    ロールの混練
    
    充填、圧縮形成
    
    バリ取り
    
    HVE
    
    キーパッドに接着剤を自動分配
    
    組み合わせ
    
    AOI
    
    パッキング
  ゴム混練機に顔料とシリコーンゴム原料、樹脂、薬品を合わせます。バリを取り、HVEによる接着剤の自動配列を行います。シリコーン製キーパッドと、印刷されたプラスチックボタンに治具で合わせます。自動光学検査を通過しロゴの印刷、梱包されます。
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一般仕様

バリ止めのPL部

幅 ≤ 0.25mm
厚さ ≤ 0.08mm
なめらかなエッジ

外見上の欠陥

検査環境の要件

照度: 860~1600 LUX
長さ: 30~35cm
起動時間: 5 秒
検査角度: 目線は検査面から90°

定義

D:直径がカバーする域は、異なる形状でも同じ面積でもよい。
N: 数
W: 幅
L: 長さ

不良品	ゴムコンプレッション成形の表面の許容レベル class X
不良品	A	B	C	D
異色点	D≤0.20mm N≤2 d istance＞50mm	D≤0.30mm N≤2 distance＞50mm	D≤0.40mm N≤2 distance＞50mm	機能的欠陥がなく許容範囲
類似点	D≤0.25mm N≤2 distance＞50mm	D≤0.35mm N≤2 distance＞50mm	D≤0.45mm N≤3 distance＞50mm	機能的欠陥がなく許容範囲
小さなキズ	W≤0.08mm L≤1.5mm N≤1	W≤0.08mm L≤2.5mm N≤1	W≤0.15mm L≤8mm N≤2	機能的欠陥がなく許容範囲
ひっかきキズ	N=0	W≤0.08mm L≤1.5mm N≤1	W≤0.15mm L≤5mm N≤1	機能的欠陥がなく許容範囲